هستافرم pom پلی استال

پلی استال یا هستافرم POM چیست و چه کاربرد هایی دارد؟

پلی استال یا هستافرم POM چیست و چه کاربرد هایی دارد؟

پلی استال؛ معرفی، کاربردها، مزایا و ویژگی‌ها

پلی استال از ترمو پلاست‌های گرمانرم است که در پلاستیک های مهندسی مورد استفاده قرار می‌گیرد. از نام‌های دیگر پلی استال می‌ توان به دل‌رین، هوستافرم، دراکن، سلکن و الترافرم اشاره کرد. رزین‌های پلی استال که به آن پلی اکسی متیل نیز می‌گویند، در صنایع مختلف از جمله کشاورزی، حمل و نقل، ساختمان و… کاربردهای گسترده‌‌ای دارد. صنایع الکتریکی و الکترونیکی بزرگترین بازار مصرف این ماده هستند؛ پلی استال‌ها در ساخت قطعات الکتریکی و الکترونیکی نظیر سوئیچ‌ها، تلفن، ماشین‌های اداری، دکمه‌های صفحه کلید کامپیوتر و پرینترها کاربرد دارند.

پلی استال چه مشخصاتی دارد؟

دانسیته پلی استال بین ۱.۴۱ تا ۱.۴۳ گرم بر سانتی‌متر و دمای ذوب آن برابر ۱۶۵ تا ۱۷۵ درجه سانتی گراد است. پلی استال  اگر در دمای بالاتر از نقطه ذوب خود قرار گیرد، پلیمر تجزیه شده و گازهای سمی آزاد می‌کند. حلال‌های پلی استال DMF (دی متیل فرم آمید)، دی کلرو بنزن و دی متیل بنزن هستند و دمای انتقال شیشه‌ای پلی استال، برابر منفی ۷۵ درجه سانتی گراد است. پلی استال هنگام سوختن به سختی آتش می‌گیرد، در شعله می‌سوزد و به سوختن ادامه می‌دهد، شعله آن آبی و غیر قابل رویت است. همچنین پلی استال بدون دود می‌سوزد، در شعله چکه کرده و بوی سمی (بوی فرمالدئید) از خود آزاد می‌کند.

مشخصات:

  • مونومر: فرمالدئید (آلدئید فرمیک)
  • حلال: دی متیل فرم آمیدDMF و ۱,۲ ـ دی کلرو بنزن و ۲ کلرو ـ ۱,۴ ـ دی متیل بنزن
  • دانسیته: ۱.۴۱ تا ۱.۴۳ g/cm3
  • دمای ذوب (Tm): برابر ۱۶۵ تا ۱۷۵ درجه سانتی گراد

نکته: باید توجه داشت در هنگام استفاده درجه حرارت دستگاه از درجه حرارت ذوب بالاتر نرود زیرا در این صورت پلیمر تجزیه شده و گازهای سمی آزاد می کند.
دمای انتقال شیشه ای (Tg): برابر ۷۵- درجه سانتی گراد

ویژگی های اشتعال (روش شناسایی آسان):

  • به سختی آتش می گیرد.
  • در شعله می سوزد و بعد از حذف شعله به سوختن ادامه می دهد.
  • شعله آبی و تقریباً غیر قابل دیدن دارد.
  • بدون دود می سوزد.
  • در شعله چکه می کند.
  • بوی فرمالدئید می دهد.

کاربردهای پلی استال کدامند؟

• ساخت چرخ دنده و پیچ
• ساخت فنر
• همجواری با قطعات فلزی که دارای دوران زیادی هستند.
• تولید یاتاقان، محور، بوش‌ها و قرقره‌ها
• ساخت دستگیره
• تولید قطعات پمپ
• تولید هواکش
• ساخت تسمه نقاله
• تولید قطعات ماشین آلات صنعتی
• صنعت نساجی
• صنایع الکتریکی و الکترونیکی
• صنایع خودروسازی
• ساخت بست، نگهدارنده و خارها
• قطعات برف پاک‌کن
• تولید لولای درب باک بنزین و اهرم قفل
• ساخت بوش‌های پلاستیکی بین بلبرینگ‌ها
• ساخت لوازم خانگی، فندک و وسایل ورزشی
• ساخت محصولات اکسترودی مانند ورق‌ها، لوله‌ها، میله‌ها و تجهیزات پزشکی نظیر شیر قلب مصنوعی، پروتزهای پا و زانو

مزایای پلی استال چیست؟

• مقاومت سایشی بالا
• استحکام بالا
• مقاومت حرارتی بالا
• دارا بودن خواص الکتریکی خوب
• جذب رطوبت پایین
• دارا بودن خواص الاستیسیته
• ضریب اصطکاک پایین
• مقاومت در برابر حلال‌ها و مواد شیمیایی
• مقاومت به فشردگی و ضربه حتی در دماهای پایین
• قابلیت ماشین‌کاری عالی به‌ویژه در ماشین آلات اتوماتیک

پلی استال همچنین با سطوح فلزی خوب کار می‌کند و حتی پس از استفاده طولانی مدت نیز به ندرت خراب می‌شود.

معایب پلی استال کدامند؟

• بد رنگ شدن در برابر حرارت بالا
• آزاد کردن گاز سمی هنگام حرارت دیدن بیش از دمای ذوب خود
• مقاومت پایین در برابر نور خورشید
• مقاومت پایین در برابر خراشیدگی بخصوص در محیط‌های کثیف
• مقاومت پایین در برابر عوامل اکسید کننده، اسیدها و بازها

انواع پلی اکسی متیلن‌ها

• پلی استال انتی استاتیک
• پلی استال قابل شناسایی با فلزیاب
• پلی استال هادی

پلی استان چگونه تولید می‌شود؟

پلی استال های معمولی از فرمالدئید تهیه می‌شوند که به آن پلی اکسی متیلن نیز گفته می‌شود. فرآیند پلیمریزاسیون فرمالدئید از طریق آغازگرهای آنیونی مانند تری فنیل فسفین انجام می‌شود. پلی استال برای نخستین بار در سال ۱۹۵۶ توسط شرکت دوپونت تولید شد و با نام تجاری دلرین در بازار عرضه شد. درصد بلورینگی در پلی استال بالاست و به دلیل ویژگی‌هایی که دارد می‌توان از آن بعنوان جایگزین فلزات غیرآهنی استفاده کرد. با افزودن الیاف شیشه به پلی استال‌ها می‌توان سفتی و مقاومت خزشی آن را بهبود بخشید.

آیا احداث واحدهای تولید پلی استال سودآور خواهد بود؟

علاقمندان به صنعت پتروشیمی می‌توانند اقدام به احداث واحدهای تولیدی پلی استال کنند؛ به دلیل این که محصول تولیدی، سود قابل توجهی دارد، این طرح، مزایای بسیاری برای تولیدکنندگان خواهد داشت.

مواد اولیه مورد نیاز برای تولید این ماده را می‌توان از پتروشیمی‌های فعال داخل کشور تامین کرد. همچنین، در کشور ما و نیز در منطقه خاورمیانه، واحد تولید کننده پلی استال رزین وجود ندارد و تمامی نیازهای منطقه و ایران از طریق واردات از کشورهای اروپایی و چین تامین می‌شود. بنابراین به دلیل بی‌رقیب بودن این محصول، می‌توان یک بازار انحصاری ایجاد کرد.

علاوه بر این‌ها، پلی استال مصارف گوناگونی در صنایع مختلف دارد، در نتیجه تقاضا نیز برای این ماده فراوان است.

مرجع:

https://polymermall.com/

 

 

ادامه مطلب

ویژگی پلی آمید ساده

ویژگی پلی آمید ساده

پلی آمید ساده که با نام تجاری نایلون شناخته می‌شود، نوعی پلیمر ترموپلاستیکی است که برای اولین بار در اواسط دهه‌ی ۳۰ میلادی توسط مهندسان شرکت DuPont وارد صنعت شد و از آن موقع به عنوان ماده‌ای کاربردی در اکثر صنایع مختلف مثل خودروسازی، صنایع غذایی، لوازم ورزشی، صنعت فرش و مهم‌تر از همه صنعت پارچه و لباس شناخته می‌شود.معمولا پلی آمیدها به الیاف تبدیل می‌شوند تا مورد استفاده قرار گیرند. اگر می‌خواهید با انواع پلی آمید ساده موجود در صنعت، ویژگی‌های آن‌ها و کاربردشان آشنا شوید این مقاله به شما کمک می‌کند.

پلی آمید ساده چیست؟

پلی آمید ساده یک پلیمر است که به عنوان بخشی اساسی از زنجیره‌ی پلیمر، شامل گروه‌های آمیدی (R-CO-NH-R) می‌شود. این گروه‌های آمیدی مدام تکرار می‌شوند. معمولا به پلی آمید ساده‌ای که وزن مولکولی بالایی داشته باشد نایلون می‌گویند.

پلی آمید ساده در واقع پلیمری بلورین است که از ترکیب یک دی‌اسید و یک دی‌آمین به وجود می‌آید. در ترکیب این دو مونومر، پیوند مولکول‌ها از طریق تشکیل گروه‌های آمیدی صورت می‌گیرد. مهم‌ترین پلی آمید ساده نایلون است که ماده‌ای بسیار انعطاف‌پذیر محسوب می‌شود. پلی آمید ساده امروزه به شکل رشته‌هایی باریک و طولانی تولید می‌شود.

تاریخچه‌ی تولید و استفاده از پلی آمید ساده

پلی آمید ساده که اکثرا آن را به عنوان نایلون می‌شناسند، اولین بار در سال ۱۹۳۰ ساخته شد. بعدها در سال ۱۹۳۹ روی آن کارهای بیشتری انجام ‌گرفت و به شکل نایلونی در آمد که ما امروزه می‌شناسیم. در ابتدا از پلی آمید ساده برای ساخت چتر نجات و طناب در جنگ جهانی دوم استفاده می‌شد، اما بعدها در دهه‌ی ۴۰ جایگاه خود را در بازار لباس و پارچه به دست آورد.

ویژگی پلی آمید ساده

این ماده به دلیل خاصیت ارتجاعی خود موفقیت زیادی در صنعت تولید جوراب زنانه کسب کرد و به سرعت جای جوراب‌های ابریشمی که گران و کم‌تر انعطاف پذیر بودند را گرفت. امروزه از پلی آمید ساده برای بسیاری از لباس‌های چسبنده مثل جوراب زنانه، جوراب شلواری، لباس شنا، لباس زیر و لباس‌های ورزشی با کیفیت و راحت استفاده می‌شود.

انواع پلی آمیدهای ساده

انواع پلی آمید ساده معمولا با عددی خاص که در جلوی اسم پلی آمید قرار می‌گیرد نام‌گذاری می‌شوند و هر یک ویژگی‌های منحصربه‌فرد خود را دارند. در این بخش به معرفی انواع پلی آمید ساده می‌پردازیم.

پلی آمید ۶.۶

این پلی آمید در دمای بسیار بالایی ذوب می‌شود و از خاصیت مقاومت در برابر ساییدگی بهره‌مند است. از این رو، این پلی آمید برای ساخت قطعات مختلف ماشین بسیار خوب عمل می‌کند. اما پلی آمید ۶.۶ معایب خود را نیز دارد.

برای مثال آب زیادی جذب می‌کند و مقاومت شیمیایی آن ضعیف است. از آنجایی که این پلی آمید ساده مستحکم است و مقاومت گرمایی بالایی دارد، می‌تواند به عنوان یک ترموپلاستیک نیز عمل کند.

پلی آمید ۶

این دسته از انواع پلی آمید ساده تا حدودی بلورین بوده و بسیار در مقابل فرسایش مقاوم است. این پلی آمید ساده در مقابل مواد شیمیایی مثل اسیدها و آلکیل‌ها نیز از خود مقاومت نشان می‌دهد. با این حال، به دلیل جذب آب به میزان ۲.۴ درصد، استحکام کششی پلی آمید ۶ کاهش می‌یابد.

پلی آمید ۶.۱۰

از دیگر انواع پلی آمید ساده، پلی آمید ۶.۱۰ است که مقاوم در برابر مواد شیمیایی و اسیدهاست. این پلی آمید ساده تقریبا از هر نوع نایلون دیگری قوی‌تر است، به میزانی که حتی تحت نمکی مثل روی کلرید نیز شکسته نمی‌شود. این دسته از پلی آمید ساده که نسبتا آب کم‌تری به خود جذب می‌کند در محیط‌های مرطوب نیز مقاومت خوبی از خود نشان می‌دهد.

پلی آمید ۶.۱۲

پلی آمید ۶.۱۲ یکی از گران‌ترین انواع پلی آمید ساده است که در مقابل حرارت مقاومت دارد اما مقاومت بالایی در برابر اسیدها و بازها از خود نشان نمی‌دهد. این پلی آمید نیز قادر به جذب میزان زیادی آب نیست.

پلی آمید ۴.۶

این نوع پلی آمید بسیار در برابر مواد شیمیایی و متبلور شدن مقاوم است. بسیاری از پلی آمیدهای ساده ممکن است در دماهای بالا برخی ویژگی‌های خود را از دست بدهند، اما این موضوع شامل پلی آمید ۴.۶ نمی‌شود.

پلی آمید ساده

پلی آمید ۱۱

این پلی آمید از روغن گیاهی استخراج می‌شود و در برابر اشعه UV مقاوم است، اما در برابر هالوژن‌ها و اسیدها مقاوم نیست.

پلی آمید ۱۲

این دسته از انواع پلی آمید می‌تواند به دلیل انعطاف پذیری بالای خود هر شکل و اندازه‌ای به خود بگیرد. با این حال، این پلی آمید یکی از گران‌ترین پلی آمیدهای قابل دسترس به حساب می‌آید.

پلی آمید ۶.۹

این پلی آمید به مقدار خیلی کمی رطوبت جذب می‌کند و در دمای بسیار کم‌تری نسبت به سایر انواع پلی آمید ذوب می‌شود.

پلی آمید ساده چه کاربردهایی دارد؟

پلی آمید یا نایلون در واقع بزرگ‌ترین ماده‌ی ترموپلاستیکی در صنایع مهندسی محسوب می‌شود. این ماده در هر صنعت کاربردهای مختلفی دارد که در این بخش به آن‌ها می‌پردازیم:

خودروسازی

زمانی برای قطعات مربوط به ورود هوا در خودروسازی از فلزات استفاده می‌شد، اما امروزه این مواد از پلی آمید ۶ ساخته می‌شوند. جایگزین کردن فلزات با نایلون موجب کاهش هزینه‌ی تولید تا ۳۰ درصد و کاهش وزن قطعات تا ۵۰ درصد می‌شود.

سرپوش موتورها نیز از دیگر محصولاتی هستند که با استفاده از پلی آمید ساده ساخته می‌شوند. در محفظه‌ی کیسه‌های هوا نیز پلی آمید موجب پیوستگی قطعات و کاهش وزن قابل توجه در مقایسه با محفظه‌های فلزی می‌شود.

ویژگی پلی آمید ساده

تولید الیاف پلیمری

از پلی آمیدها در تولید الیاف پلیمری مثل نایلون و الیاف آرامیدی استفاده می‌شود. هر دوی این الیاف از زنجیره‌های بلند پلی آمید ساخته می‌شوند و معمولا محکم، قوی و پایدار هستند.

ساخت وسایل ورزشی

پلی آمید به خاطر استحکام و کشش‌پذیری زیاد خود شناخته شده است، به همین دلیل اغلب برای لباس‌های ورزشی از آن استفاده می‌شود. همچنین از پلی آمید به دلیل مقاومت آن در برابر ساییدگی برای تولید ساق پوش‌های ورزشی استفاده می‌کنند تا پاها را هنگام ورزش محکم و خشک نگه دارد.

ساخت برد مدارهای الکتریکی

از پلی آمیدها برای تولید کلید اتوماتیک (MCCB) در مدارهای الکتریکی استفاده می‌شود. پلی آمید باعث می‌شود که کلیدهای نازک‌تری تولید شوند و در عین حال نرخ مقاومت الکتریکی را تا ۱۰۰ کیلو آمپر در ۴۰۰ ولت بالا می‌برد.

تولید پارچه، لباس و فرش

پلی آمید به دلیل استحکام، پایداری و خاصیت کشسانی منحصر‌به‌فرد خود و همچنین به آسانی تمیز شدن در صنعت فرش محبوبیت زیادی دارد. همچنین الیاف پلی آمید به دلیل قیمت بسیار پایین، در صنعت برای تولید لباس و جوراب مورد استفاده قرار می‌گیرند و جایگزین‌هایی محبوب برای پنبه و کتان هستند.

ساخت لوله و شیلنگ

پلی آمیدها به دلیل مقاومت بالا در برابر ساییدگی، ضربه، ترک خوردگی و خم شدگی برای تولید لوله و شیلینگ مورد استفاده قرار می‌گیرند. لوله‌های پلی آمیدی همچنین به عنوان روکش برای کابل‌ها و مفتول‌ها کاربرد دارند.

ساخت کابل های فیبر نوری

از دیگر کاربردهای پلی آمید می‌توان به استفاده در صنعت کابل‌های فیبر نوری اشاره کرد. به دلیل مقاومت بالای پلی آمید در برابر ضربه و آسیب، در این کابل‌ها از پلی آمید استفاده می‌شود.

استفاده در صنایع غذایی

معمولا در صنعت مواد غذایی از گریدهای پلی آمید برای بسته بندی مواد غذایی استفاده می‌شود. علت استفاده از این مواد این است که می‌توانند موجب کاهش عبور اکسیژن و بو شوند و مقاومت در برابر سوراخ شدگی و آسیب را افزایش دهند.

استفاده به عنوان پلاستیک مهندسی

اگر به پلی آمیدها الیاف شیشه افزوده شود و تبدیل به پلی آمید الیاف دار شوند، می‌توان از آن‌ها به عنوان پلاستیک‌‌های مهندسی و جایگزین‌هایی خوب برای فلزات استفاده کرد. معمولا بیشتر از پلی آمید ۶.۱۰ به عنوان پلاستیک مهندسی استفاده می‌شود.

انواع پلی آمید ساده

ویژگی‌های پلی آمید ساده

قابلیت اشتعال

پلی آمیدها موادی قابل اشتعال محسوب می‌شوند، با این حال از اکثر پلی آمیدها می‌توان در محدوده‌ دمای کاربردیشان بدون مشکل استفاده کرد.

محدوده‌ی دمایی قابل استفاده

محدوده‌ی دمایی قابل استفاده بستگی زیادی به نوع پلی آمید دارد. برای مثال پلی آمید ۶۶ را می‌توان در دماهای بالاتری نسبت به پلی آمید ۶ مورد استفاده قرار داد. با این حال، به طور کلی می‌توان گفت که محدوده دمایی کاربردی پلی آمیدها بین ۳۰- تا ۹۰ درجه‌ی سانتی‌گراد است.

استحکام زیاد

داشتن استحکام زیاد از جمله خواص مکانیکی پلی آمیدهاست. اما این استحکام دقیقا به چه معناست؟ استحکام به میزان تحمل پلی آمید در برابر گسیختگی یا پاره شدن گفته می‌شود. در صورتی که تنش فشاری یا کششی به این مواد وارد شود، می‌توانند در برابر این تنش‌ها مقاوم بمانند.

انعطاف‌پذیری زیاد

انعطاف‌پذیری زیاد از دیگر خصوصیات پلی آمیدها محسوب می‌شود. انعطاف‌پذیری به این معناست که اگر روی پلی آمیدها نیروی تنش کافی اعمال شود، در مقابل تغییر شکل ایستادگی نمی‌کنند و بدون آنکه شکسته شوند به شکل دلخواه تبدیل می‌شوند.

مقاومت زیاد در برابر حلال های نفتی

به طور کلی پلی آمیدها در برابر حلال‌های نفتی، روغن‌ها و سوخت‌ها بسیار مقاوم هستند. این مقاومت به این معنیست که حلال‌های نفتی، هیدروکربن‌های هالوژن‌دار، گلیکول‌ها و سایر مواد شیمیایی آلی در صورت برخورد با پلی آمید تقریبا هیچ تاثیری روی آن نمی‌گذارند.

مقاومت در برابر ساییدگی

منظور از ساییدگی، فرسایش سطحی جامد در اثر تماس با سطحی دیگر است. یعنی ماده‌ای که در تماس با جسمی دیگر قرار دارد و نسبت به آن حرکت نسبی دارد، در اثر سایش سطح آن به تدریج کاهش می‌یابد. پلی آمید در برابر این پدیده مقاوم است و به ندرت مورد ساییدگی قرار می‌گیرد.

ضربه پذیری بالا

همه‌ی اجسام در معرض برخورد و تصادف با دیگر اشیا قرار دارند و هر ماده متناسب با ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی خود، مقاومت مشخصی در برابر این ضربه‌ها از خود نشان می‌دهد. در پلی آمیدها میزان این ضربه پذیری بسیار بالاست، یعنی انرژی زیادی لازم است تا پلی آمید در آستانه‌ی شکست قرار بگیرد.

مقاوم در برابر ترک‌خوردگی

مقاومت بالا در برابر ترک‌خوردگی موجب محبوب شدن پلی آمید در بسیاری از صنایع شده است. ترک خوردگی در پلاستیک‌هایی مثل پلی آمید در اثر ترکیب نیروی تنش کششی و یک محیط خورنده خاص به وجود می‌آید.

هنگام وقوع ترک‌خوردگی، سطح پلی آمید بسیار کم خورده می‌شود اما ترک‌های موضعی روی آن ایجاد می‌شوند. با این حال، همانگونه که ذکر شد اکثر پلی آمیدها در برابر این ترک‌خوردگی مقاوم هستند.

قابلیت جذب آب

پلی آمیدها نسبت به دیگر ترموپلاستیک‌ها به راحتی رطوبت و آب را جذب می‌کنند. رطوبت زیاد می‌تواند باعث فرسایش پلی آمید شود، از این رو لازم است که عملیات خشک‌سازی و رطوبت‌زدایی روی پلی آمید صورت بگیرد.

ویژگی پلی آمید ساده

نحوه ی تولید پلی آمیدهای ساده

پلی آمید ساده معمولا با ترکیب کردن دو مونومر به نام‌های آدیپیک اسید و ۱,۶- دی آمینوهگزان ساخته می‌شود. هنگامی که این دو مونومر با یکدیگر واکنش انجام می‌دهند، در هر زنجیره‌ی پلیمری آب تشکیل می‌دهند.

به واکنش بین این دو مونومر پلیمریزاسیون گفته می‌شود. محصول واکنش که نمک نایلون نام دارد تحت حرارت قرار می‌گیرد تا آب آن بخار شود. حرارت‌دهی درون یک دستگاه اتوکلاو و در دمای درجه‌ی۲۸۰ سانتی‌گراد و فشار ۱۸ بار انجام می‌شود. سپس محصول ایجاد شده از سوراخ‌هایی عبور داده می‌شود تا رشته‌های بلند پلی آمید ساده شکل بگیرند.

این رشته‌ها به یک حمام آب فرستاده می‌شوند تا خنک و جامد شوند. سپس این نایلون‌ها به قطعات گرانولی با طول ۳ الی ۴ میلی‌متر تقسیم می‌شوند. این گرانول‌ها سپس بسته‌بندی شده و به کارخانه‌های انجام فرآیند فرستاده می‌شوند تا عملیات‌های مختلف روی آن‌ها انجام شوند.

پر کاربردترین پلی آمید های ساده

پلی آمید ۶,۶ و پلی آمید ۶ از مهم‌ترین و پر کاربردترین پلی آمیدها در صنعت هستند. این دو پلی آمید ساده از خواص مکانیکی بسیار خوبی مثل استحکام کششی بالا، انعطاف پذیری زیاد، مقاومت عالی، خزش کم و مقاومت عالی در برابر ضربه برخوردار هستند و به همین دلیل در صنایع مختلفی مورد استفاده عمده قرار می‌گیرند.

مقایسه‌ی انواع پلی آمیدهای ساده

در خانواده‌ی گسترده‌ی پلی آمیدها، انواع مختلفی پلی آمید ساده وجود دارند که هر یک کاربردهای منحصر به فرد خود را دارند. انتخاب بهترین آن‌ها بستگی به نیازها و توان مالی شما دارد. در اینجا به مقایسه‌ی انواع این پلی آمیدها می‌پردازیم.

– دو پلی آمیدی که بیش از بقیه مورد استفاده قرار می‌گیرند PA6 و PA66 هستند. از این دو بیشتر برای تولید الیاف (در صنعت پارچه) یا فیلم‌ها (صنعت بسته‌بندی) بهره می‌برند.

– در بین پلی آمیدهای ساده، بهترین عملکرد را پلی آمید PA 4,6 دارد، زیرا می‌تواند در صنعت جایگزین فلزات شود و در شرایط عملیاتی سخت و خاص به خوبی عمل کند.

– اکثر پلی آمیدها قابلیت جذب آب خوبی دارند که این موضوع می‌تواند گاهی باعث ایجاد مشکلاتی شود. با این حال پلی آمید ۶,۹ کم‌تر از سایر پلی آمیدها رطوبت را جذب می‌کند. بیشترین میزان جذب آب را PA66 دارد.

– اگر محدودیت مالی ندارید، پلی آمیدهای ۶,۱۲ و ۱۲ می‌توانند گزینه‌های مناسبی برای شما باشند زیرا این دو پلی آمید با وجود قیمت بالایشان، به علت انعطاف‌پذیری عالی و جذب کم آب کاربردهای زیادی دارند.

پلی آمید ساده

هیدرولیز پلی آمیدهای ساده

پلی آمیدهای ساده به آسانی توسط واکنش با اسیدهای رقیق یا آلکیل‌ها هیدرولیز می‌شوند. هیدرولیز با استفاده از آب خالی به حدی کند صورت می‌گیرد که می‌توان از آن صرف نظر کرد.

پلی آمید ساده معمولا در برابر حمله‌ی اسیدهای قوی مقاومت نمی‌کند اما در برابر هیدرولیز آلکیلی نسبتا مقاوم‌تر است. پلی آمید نیز معمولا نسبت به پلی آمید نایلون مقاوم‌تر است. اغلب فرآیند هیدرولیز در دماهای بالا سریع‌تر رخ می‌دهد.

اگر طی فرآیند هیدرولیز، ماده‌ای مثل سولفوریک اسید رقیق را روی الیاف نایلونی بریزید، پیوندهای آمیدی به راحتی شکسته می‌شوند، زنجیره‌های دراز قطع شده و در نهایت فقط مونومرهای تشکیل دهنده‌ی پلی آمید یعنی اسید هگزانوییک و ۱,۶- دی آمینوهگزان باقی خواهند ماند.

قیمت پلی آمیدهای ساده

قیمت پلی آمید ساده معمولا کم است و ارزان بودن آن در واقع یکی از دلایل پر کاربرد بودن آن است. البته نمونه‌های نسبتا گران‌قیمت پلی آمید ساده نیز مثل پلی آمید ۱۲ وجود دارند، اما معمولا با استفاده از آن به جای فلزات در صنایع مهندسی و استفاده به جای پنبه و کتان در صنعت لباس می‌توان در هزینه‌ها صرفه‌جویی زیادی کرد.

مرجع مقاله :

https://hadiplastic.ir/

ادامه مطلب

مواد معدنی تالک چیست

مواد معدنی تالک چیست:

تالک یک ماده معدنی است که از کنار هم قرار گرفتن برخی مواد اولیه نظیر هیدرات منیزیم و سیلیکات منیزیم به دست می‌آید. ترکریب شیمیایی این ماده معدنی به صورت Mg3Si4O10(OH)2 است. پودر تالک به عنوان یکی از کانی‌های پرمصرف به شمار می‌رود که دلیل این مسئله نیز نرمی بسیار خاص آن است.

تالک به رنگ‌های مختلفی از جمله سفید، سبز و قهوه‌ای در دسترس است. این کانی دارای ظاهری نیمه شفاف است و وقتی به آن نگاه می‌شود، با جلایی زیبا به چشم می‌آید. افزودن این ماده به عنوان تقویت‌کننده خاصیت مواد پلاستیکی نخستین بار توسط آمریکایی‌ها صورت گرفت و رفته‌رفته در سراسر جهان فراگیر شد به گونه‌ای که در سال ۲۰۱۲ بیش از ۲۶ درصد تالک مورد استفاده در آمریکا به عنوان افزودنی به پلیمرهایی نظیر پلی پروپیلن اضافه می‌شود.

تالک یک ماده معدنی بسیار نرم است که بررسی‌های آزمایشگاهی نشان داده است که سختی آن چیزی در حدود یک موس است.

از جمله ویژگی‌های ظاهری تالک می‌توان به این نکته اشاره کرده که دارای ساختاری صفحه‌ای است. برخلاف بسیاری از مواد معدنی که جاذب آب هستند، تالک به خوبی می‌تواند آب را دفع کند. همچنین در برابر بسیاری از مواد شیمیایی مقاومت خوبی از خود نشان می‌دهد و پایداری خود را حفظ می‌نماید.

انواع مش:

این ماده با توجه به کاربرد مورد نیاز در مش های گوناگون مورد استفاده قرار میگیرد.

کاربرد های آن در صنعت چیست:

در رنگ ها

گسترش دهنده در رنگ ها
به عنوان پوشش محافظ
برای امولسیون – اپوکسی – دوام خارجی – ضد خوردگی
آنتی کرکینگ
افزودنی های فلزی
افزودنی های سیمان و غیره

آرایشی و بهداشتی

در محصولات مراقبتی پوست
صابون ها
شوینده های صورت و بدن
و…

پودر تالک چیست و چه کاربردی دارد

کاغذ

صاف کننده و روش نمودن کاغذ
فیلر کاغذ
روشن کننده ۸۰  الی ۹۶ درصد و بهبود خواص کاغذ معمولا با پودر تالک با مش ۳۰۰ ( حدود ۵۳ میکرو) انجام می شود.

دارو:

پرکننده
و…

پلاستیک

مورد استفاده در HDPE, PP, LDPE, PVC, ABS
پرکننده
نرم کننده و صاف کننده

سرامیک سازی

برای افزایش مقاومت مکانیکی و لک شدن
این ماده با سیلیکات زیرکونیوم و آلومینا ترکیب می شود و باعث افزایش روشنایی کاشی های سفالی سفید ، مواد بهداشتی و غیره می شود
لعاب
و…

لاستیک

به عنوان یک پرکننده
عایق در صنعت ساخت کابل
از چسبیدن کالاهای لاستیکی در هنگام حمل و نقل و ذخیره سازی جلوگیری می کند
و…

کشاورزی

آنتی کیکینگ در انواع کود های نیترات آمونیوم
ذرات تالک باعث کاهش جذب رطوبت و جلوگیری از تشکیل پل های هیدرات می شوند و دوره های طولانی تری را برای ذخیره سازی کود ها امکان پذیر می سازند.
مناسب برای گرد و غبار باغ ها و درمان دانه ها و بهبود خواص زیست کش ها

کاربرد های دیگر 

منسوجات
جوهر چاپ
به عنوان ماده اولیه پرکننده در کف ، صنایع لاستیک ، صنایع شیمیایی بتونه های پلی استر و غیره

پودر تالک چیست

سرطانزایی

هنگامی که بحث پیرامون سرطانزایی یک ماده شکل می گیرد پژوهشگران دو نوع بررسی را بر روی میزان سرطانزایی ترکیب انجام می دهند، بررسی های آزمایشگاهی و بررسی های انسانی. در اکثر موارد ، هیچ یک از دو مطالعه به تنهایی شواهد کافی را دال بر سرطانزا بودن و یا نبودن یک ماده را ارائه نمی دهد ، بنابراین محققان معمولاً وقتی می خواهند بفهمند آیا چیزی باعث سرطان می شود ، هم مطالعات آزمایشگاهی و هم انسانی را  معمولا مورد بررسی قرار می دهند.

بررسی آزمایشگاهی:

طبق بررسی های آزمایشگاهی صورت گرفته شده بر روی حیوانات، با قرار دادن آن ها در برابر دوز های بالا از این ترکیب میزان خطر آن مورد بررسی قرار گرفت.همیشه مشخص نیست که آیا نتایج حاصل از این نوع مطالعات در مورد انسان ها صدق می کند یا خیر ، اما مطالعات آزمایشگاهی روش خوبی برای کشف این موضوع است که آیا ماده ای احتمال سرطان زایی دارد یا خیر.

در طی مطالعاتی که بر روی حیوانات آزمایشگاهی (موش های صحرایی ، موش های آزمایشگاهی و همستر) صورت پذیرفت، این حیوانات از طریق مختلف در معرض تالک در مقادیر مختلف قرار داده شدند ، این مطالعات نتایج متفاوتی در پی داشت ، در بعضی از آن ها تشکیل تومور تشخیص داده شد و برخی دیگر هیچ واکنشی در برابر آن نشان ندادند.

بررسی های انسانی:

نوع دیگری از مطالعه خطرات سرطان را در بین گروه های مختلف مردم بررسی می کند. چنین مطالعه ای ممکن است خطر ابتلا به سرطان را در گروهی که در معرض یک ماده قرار دارند با گروهی که در معرض آن قرار ندارند مقایسه کند و آن را نسبت به کل جمعیت تخمین بزنند. با این حال از آنجایی که عوامل زیادی بر روی نتایج به دست آمده تاثیر خواهد داشت، مجددا نمی توان به طور کامل به این نتایج نیز استناد نمود.

تالک آیا سرطانزاست؟

  • نتایج بررسی های انسانی

طبق نتایج به دست آمده اگر پودر ذرات این ترکیب از طرق مختلف به رحم برسد می تواند سبب ایجاد سرطان تخمدان و رحم شود. در بسیاری از مطالعات بر روی زنان ، رابطه احتمالی پودر تالک با سرطان تخمدان مورد بررسی قرار گرفته است. با این حال یافته ها همچنان نتایج ضد و نقیصی دارند. در برخی از مطالعات افزایش میزان خطر و در برخی دیگر بی تاثیر بودن آن گزارش شده است.

طبق تحقیقاتی که بر روی معدنچیان صورت پذیرفت اغلب آن ها به دلیل قرار گرفتن در معرض تالک تصفیه نشده ، بعد از مدتی دچار مشکلات تنفسی و سرطان ریه گردیدند. با این حال نمی توان با اطمینان تالک را عامل اصلی ایجاد سرطان در این افراد دانست. زیرا ترکیبات دیگری مانند رادون در معدن نیز می تواند مشکلات تنفسی و سرطان ریه را در پی داشته باشند.

هیچ گزارشی دال بر ایجاد سرطان ریه در اثر استفاده از این ماده به صورت تصفیه شده گزارش نگردیده است

گفته های سازمان های بهداشتی درباره ی میزان سلامت این ماده:

آژانس بین المللی تحقیقات سرطان (IARC) بخشی از سازمان بهداشت جهانی (WHO) است. هدف اصلی آن شناسایی علل سرطان است. این سازمان طبق تحقیقات صورت پذیرفته اعلام نمود که:

پودر تالک حاوی آزبست سرطان زا است و باید به خوبی تصفیه شود. در نتیجه این ماده را حتما از منابع معتبر تامین نمایید. این سازمان تالک بدون آزبست را جز مواد سرطانزا طبقه بندی نکرد.

سازمان های دیگر مانند برنامه ملی سم شناسی ایالات متحده (NTP) سازمان ملی بهداشت (NIH) ، مراکز کنترل و پیشگیری از بیماری ها (CDC) و سازمان غذا و داروی آمریکا (FDA) به گفته های این سازمان اطمینان نموده اند و ماده ی فوق را محصولی سرطانزا نمی دانند.

 

مزایای استفاده از کامپاند پ پ با تالک

کامپاند PP پر شده با تالک دارای مشخصات بسیار خوبی است که موجب شده است قیمت کامپاند پ پ تالک نسبت برخی دیگر از کامپاندها کمی بالاتر باشد. در این قسمت لازم است تا به این مشخصات بپردازیم. بسیاری از فعالان صنایع پلاستیکی با افزودن تالک به پلی پروپیلن، دو خاصیت بسیار مهم مقاومت ضربه‌ای (چغرمگی) و استحکام کششی (تنش تسلیم) آن را افزایش می‌دهند. برخی از مهم‌ترین مزایای PP تالک دار عبارت است از:‌

  • سطح مدول یانگ یا الاستیسیته پلی پروپیلن را تا حد قابل توجهی افزایش می‌دهد. در مفهومی ساده و ابتدایی، مدول الاستیسیته به نسبت تنش (فشار) به کرنش (تغییر طول) گفته می‌شود.
  • پ پ تقویت شده با تالک از نظر پایداری ابعادی دارای شرایط بسیار خوبی است.
  • مقاومت حرارتی پلی پروپیلن پر شده با پودر تالک، بسیار مناسب است به گونه‌ای که می‌تواند در دماهای بالا ساختار خود را به خوبی حفظ کند.
  • کامپاند PP پر شده با تالک دارای مقاومت خزشی بالایی است.
  • همان طور که گفته شد، تالک در برابر بسیاری از مواد شیمیایی از خود مقاومت نشان می‌دهد. به همین دلیل کامپاند پ پ با تالک نیز دارای خاصیت خوبی از این نظر است.
  • افزودن تالک به پلی پروپیلن، یک مزیت بزرگ دیگر به دنبال دارد. معمولا در بسیاری از محصولات پلاستیکی مشکل جمع شدگی در اثر گذر زمان به وجود می‌آید که باعث می‌شود کارایی آن به مخاطره بیفتد. اما افزودن تالک به پلی پروپیلن موجب می‌شود تا از جمع‌شدگی آن تا حد بسیار زیادی جلوگیری شود.
  • مجموعه خواص اشاره شده باعث می‌شود تا قیمت کامپاند پ پ تالک برای تولید محصولات پلاستیکی مختلف برای تولیدکنندگان مقرون به صرفه باشد.

کاربرد کامپاند پ پ با تالک

مجموعه خواص اشاره شده موجب می‌شود تا خرید کامپاند پ پ تالک در بازار به طرز قابل توجهی بالا باشد. از جمله کاربردهای پ پ تقویت شده با تالک می‌توان به موارد زیر اشاره نمود:

  • بسیاری از بخش‌های داخلی خودروها از کامپاند PP پر شده با تالک تولید می‌شود؛ از جمله بخش داخلی درب‌ها، داشبورد و … .
  • برخی از لوازم خانگی نیز از کامپاند پ پ تالک تولید می‌شوند.
  • در تولید لوازم الکترونیکی و ساختمانی نیز از این ماده بسیار استفاده می‌شود.

مرجع مقاله :

صفحه اصلی

https://moeinpolymer.com

 

ادامه مطلب

پلی آمید را چگونه باید تزریق کنیم راهنمای تزرییق انواع پلی آمید ها

پلی آمید را چگونه باید تزریق کنیم راهنمای تزرییق انواع پلی آمید ها

راهنمای تزریق پلی آمید

گاهی استفاده از فلزات در صنایع مختلف مشکلاتی برای تولیدکنندگان ایجاد می‌کند. امروزه برای جایگزین کردن این قطعات سنگین و گران قیمت از قطعات پلاستیکی سبک که خاصیت‌هایی مشابه با فلز دارند استفاده می‌شود.

یکی از مواد پر کاربرد در این زمینه پلی آمید است که با استفاده کردن از آن در فرآیند تزریق پلی آمید، می‌توانیم قطعاتی کاربردی برای مصرف در صنایع مختلف تولید کنیم. در این مقاله قصد داریم بیشتر با تزریق این پلاستیک آشنا شویم.

تزریق پلی آمید به چه معنی است؟

در صنعت ریخته‌گری تزریقی از تزریق پلاستیک برای ساختن قالب‌ها و قطعات مختلف استفاده می‌شود تا این قطعات سبک به جای فلز مورد استفاده قرار گیرند. یکی از موادی که برای تزریق استفاده می‌شود پلی آمید است که به فرآیند آن تزریق پلی آمید می‌گویند.

این فرآیند در صنایع مختلف از جمله صنعت لباس، ساخت مواد لاستیکی مثل لاستیک ماشین، ساخت طناب و نخ، تولید قطعات خودرو و همچنین تجهیزات مکانیکی کاربردهای زیادی دارد. مزیتی که تزریق این نوع پلاستیک نسبت به سایر تکنیک‌های تزریق پلاستیک دارد این است که پلی آمید پس از مذاب شدن نمی‌سوزد و قابل بازیافت است، در صورتی که از بسیاری از پلاستیک‌ها فقط می‌شود یک بار استفاده کرد.

تزریق پلی آمید

انواع پلی آمید تزریقی

۲ نوع پلی آمید تزریقی بسیار پرکاربرد به نام‌های پلی آمید تزریقی ۶ و پلی آمید تزریقی ۶۶ وجود دارند که با وجود شباهت زیاد به هم، در خصوصیات و کاربردهای خود با هم تفاوت‌هایی هم دارند. در این بخش به معرفی این ۲ نوع پلی آمید تزریقی می‌پردازیم.

پلی آمید ۶

این پلی آمید نقطه‌ی ذوبی کم‌تر و محدوده‌ی دمایی گسترده‌تری برای استفاده در فرآیندهای مختلف دارد. پلی آمید ۶ مقاومت بالاتری در مقابل ضربه و حلال‌های شیمیایی از خود نشان می‌دهد، اما نسبت به پلی آمید ۶۶ رطوبت بیشتری به خود جذب می‌کند.

از آنجایی که بسیاری از خواص محصولات پلاستیکی وابستگی زیادی به میزان جذب رطوبت دارند، باید هنگام استفاده از پلی آمید ۶ در تزریق به این موضوع توجه داشته باشید.

برای بهبود بخشیدن خواص مکانیکی PA6 از افزودنی‌های متعددی استفاده می‌شود که پرکاربردترین آن‌ها شیشه است. دمای ذوب این نوع پلی آمید معمولا بین ۲۳۰ تا ۲۸۰ درجه‌ی سانتی گراد بوده و به طور کلی سرعت تزریق پلی آمید با این نوع نایلون بالا است.

پلی آمید ۶۶

این نوع پلی آمید تزریقی که ماده‌ای نیمه شفاف است، نقطه‌ی ذوب بالایی دارد. پلی آمید ۶۶ در دماهای بالا هم استحکام و سختی خوبی دارد. پلی آمید ۶۶ حتی بعد از تزریق شدن خاصیت جذب رطوبت خود را حفظ می‌کند و لازم است قبل از استفاده به خوبی طی یک فرآیند خشک شود.

این پلی آمید ویسکوزیته‌ی کمتری نسبت به پلی آمید ۶ دارد و از این رو، خاصیت سیال بودن آن زیاد است. دمای ذوب PA66 بین ۲۶۰ تا ۲۹۰ بوده و به طور کلی سرعت تزریق آن بالا است.

راهنمای تزریق پلی آمید

چرا از پلی آمیدها در فرآیند تزریق استفاده می‌شود؟

پلی آمیدها خواص مناسبی برای استفاده شدن در فرآیند تزریق دارند که در این بخش به توضیح آن‌ها می‌پردازیم.

۱- مقاومت مکانیکی بالا، استحکام عالی، تنش‌پذیر و قابل فشرده شدن؛

۲- مقاومت بالا در برابر فرسایش: محصولاتی که با استفاده از تزریق پلی آمید تولید می‌شوند حتی بعد از استفاده‌ی مکرر، خواص مکانیکی اصلی خود را حفظ می‌کنند؛

۳- نقطه‌ی نرم شدن بالا و مقاومت حرارتی زیاد؛

۴ – سطح پلی آمید نرم است و ضریب اصطکاک کمی دارد. از این رو در برابر ساییدگی مقاوم است؛

۵- مقاوم در برابر خوردگی، مایعات قلیایی، اسیدهای ضعیف، روغن، بنزین و هیدروکربن‌های آروماتیک: البته باید ذکر کرد پلی آمیدها در مقابل اسیدهای قوی و مواد اکسیدکننده مقاومت بالایی ندارند؛

۶- عایق عالی در برابر الکتریسیته: موادی که با استفاده از تزریق پلی آمید تولید می‌شوند هم در محیط‌های خشک و هم در محیط‌های مرطوب، خاصیت عایق بودن خود در برابر الکتریسیته را حفظ می‌کنند.

چه پارامترهایی برای تزریق پلی آمید باید در نظر گرفته شوند؟

• گاز: استفاده بیش از اندازه از گاز در تزریق پلی آمید باعث می‌شود که محصول شما ظاهری بی کیفیت و رنگی گچ مانند به خود بگیرد. برای جلوگیری از این موضوع باید دمای مناسب برای فرآیند تزریق را پیدا کنید و فضایی برای خروج گاز در نظر بگیرید.

• رطوبت: اگر پلی آمید به خوبی خشک نشود به راحتی می‌تواند رطوبت را به خود جذب کند. رطوبت می‌تواند موجب ضرر زدن به ظاهر محصول شما شود، بنابراین باید اطمینان حاصل کنید که رطوبت پلی آمید تا حد امکان خشک شده باشد.

• چروکیدگی: پلی آمید ماده‌ای پلاستیکی است که طی فرآیند تزریق تمایل زیادی به چروک شدن از خود نشان می‌دهد. این موضوع می‌تواند باعث کم شدن استحکام، رنگ بی‌کیفیت و لبه‌های جمع شده در محصول شود. اما شما می‌توانید با کنترل حرارت و دمای ذوب این مشکل را حل کنید.

قالب گیری برای تزریق پلی آمید

شرایط قالب گیری برای تزریق پلی آمید

خشک بودن: همانطور که گفتیم اکثر انواع پلی آمید خاصیت جذب رطوبت بالایی دارند. هنگام تزریق باید اطمینان حاصل شود که کاملا پلی آمید مورد نظر ما خشک شده باشد.

دمای ذوب: دمای ذوب به طور معمول باید بین ۲۳۰ تا ۲۸۰ درجه سانتی گراد باشد. این دما برای پلی آمیدهای الیاف دار به ۲۵۰ تا ۳۰۰ درجه می‌رسد.

دمای تزریق: دمای تزریق معمولا بین ۸۰ تا ۹۰ درجه‌ی سانتی‌گراد است. دمای تزریق تاثیر زیادی روی میزان شفافیت محصول شما دارد، بنابراین از اهمیت زیادی برخوردار است.

فشار: فشار لازم برای تزریق پلی آمید باید بین ۷۵ تا ۱۲۵ مگاپاسکال باشد.

سرعت: سرعت تزریق این پلاستیک باید بالا باشد. البته این میزان برای پلی آمیدهای الیاف دار کم‌تر است.

روش تزریق پلی آمیدها

در تزریق این پلاستیک مانند دیگر انواع تزریق پلاستیک، ابتدا پلی آمید در دمای مشخص شده ذوب می‌شود. سپس پلی آمید مذاب در دمای تزریق در قالب‌های مخصوص ریخته‌گری تزریق می‌شود و پس از گذشت مدت زمانی این مذاب خنک و سفت شده و شکل قالب مورد نظر را به خود می‌گیرد. از این طریق قطعات پلی آمیدی ساخته می‌شوند که در صنایع مختلف کاربردهای زیادی دارند.

تزریق پلی آمید یک راه کاربردی برای ساخت قطعات و محصولات مختلف است که به دلیل استحکام و مقاومت در برابر گرما، مواد شیمیایی و ضربه و همچنین سبک بودنشان در صنایعی مثل تولید خودرو، پارچه، وسایل برقی و … مورد استفاده قرار می‌گیرند.

از پرکاربردترین پلی آمیدها در این فرآیند می‌شود به پلی آمید ۶ و پلی آمید ۶۶ اشاره کرد. ماده‌ای که با استفاده از این فرآیند تولید می‌شود می‌تواند عایق بسیار خوبی برای الکتریسیته باشد و شما می‌توانید از استحکام و فرسوده نشدن آن اطمینان داشته باشید.

مرجع مقاله :گروه صنعتی هادی https://hadiplastic.ir

ادامه مطلب

ویژگی پلی آمید ساده چیست و چه ویژگی دارد

ویژگی پلی آمید ساده چیست و چه ویژگی دارد

ویژگی پلی آمید ساده

پلی آمید ساده که با نام تجاری نایلون شناخته می‌شود، نوعی پلیمر ترموپلاستیکی است که برای اولین بار در اواسط دهه‌ی ۳۰ میلادی توسط مهندسان شرکت DuPont وارد صنعت شد و از آن موقع به عنوان ماده‌ای کاربردی در اکثر صنایع مختلف مثل خودروسازی، صنایع غذایی، لوازم ورزشی، صنعت فرش و مهم‌تر از همه صنعت پارچه و لباس شناخته می‌شود.معمولا پلی آمیدها به الیاف تبدیل می‌شوند تا مورد استفاده قرار گیرند. اگر می‌خواهید با انواع پلی آمید ساده موجود در صنعت، ویژگی‌های آن‌ها و کاربردشان آشنا شوید این مقاله به شما کمک می‌کند.

پلی آمید ساده چیست؟

پلی آمید ساده یک پلیمر است که به عنوان بخشی اساسی از زنجیره‌ی پلیمر، شامل گروه‌های آمیدی (R-CO-NH-R) می‌شود. این گروه‌های آمیدی مدام تکرار می‌شوند. معمولا به پلی آمید ساده‌ای که وزن مولکولی بالایی داشته باشد نایلون می‌گویند.

پلی آمید ساده در واقع پلیمری بلورین است که از ترکیب یک دی‌اسید و یک دی‌آمین به وجود می‌آید. در ترکیب این دو مونومر، پیوند مولکول‌ها از طریق تشکیل گروه‌های آمیدی صورت می‌گیرد. مهم‌ترین پلی آمید ساده نایلون است که ماده‌ای بسیار انعطاف‌پذیر محسوب می‌شود. پلی آمید ساده امروزه به شکل رشته‌هایی باریک و طولانی تولید می‌شود.

تاریخچه‌ی تولید و استفاده از پلی آمید ساده

پلی آمید ساده که اکثرا آن را به عنوان نایلون می‌شناسند، اولین بار در سال ۱۹۳۰ ساخته شد. بعدها در سال ۱۹۳۹ روی آن کارهای بیشتری انجام ‌گرفت و به شکل نایلونی در آمد که ما امروزه می‌شناسیم. در ابتدا از پلی آمید ساده برای ساخت چتر نجات و طناب در جنگ جهانی دوم استفاده می‌شد، اما بعدها در دهه‌ی ۴۰ جایگاه خود را در بازار لباس و پارچه به دست آورد.

ویژگی پلی آمید ساده

این ماده به دلیل خاصیت ارتجاعی خود موفقیت زیادی در صنعت تولید جوراب زنانه کسب کرد و به سرعت جای جوراب‌های ابریشمی که گران و کم‌تر انعطاف پذیر بودند را گرفت. امروزه از پلی آمید ساده برای بسیاری از لباس‌های چسبنده مثل جوراب زنانه، جوراب شلواری، لباس شنا، لباس زیر و لباس‌های ورزشی با کیفیت و راحت استفاده می‌شود.

انواع پلی آمیدهای ساده

انواع پلی آمید ساده معمولا با عددی خاص که در جلوی اسم پلی آمید قرار می‌گیرد نام‌گذاری می‌شوند و هر یک ویژگی‌های منحصربه‌فرد خود را دارند. در این بخش به معرفی انواع پلی آمید ساده می‌پردازیم.

پلی آمید ۶.۶

این پلی آمید در دمای بسیار بالایی ذوب می‌شود و از خاصیت مقاومت در برابر ساییدگی بهره‌مند است. از این رو، این پلی آمید برای ساخت قطعات مختلف ماشین بسیار خوب عمل می‌کند. اما پلی آمید ۶.۶ معایب خود را نیز دارد.

برای مثال آب زیادی جذب می‌کند و مقاومت شیمیایی آن ضعیف است. از آنجایی که این پلی آمید ساده مستحکم است و مقاومت گرمایی بالایی دارد، می‌تواند به عنوان یک ترموپلاستیک نیز عمل کند.

پلی آمید ۶

این دسته از انواع پلی آمید ساده تا حدودی بلورین بوده و بسیار در مقابل فرسایش مقاوم است. این پلی آمید ساده در مقابل مواد شیمیایی مثل اسیدها و آلکیل‌ها نیز از خود مقاومت نشان می‌دهد. با این حال، به دلیل جذب آب به میزان ۲.۴ درصد، استحکام کششی پلی آمید ۶ کاهش می‌یابد.

پلی آمید ۶.۱۰

از دیگر انواع پلی آمید ساده، پلی آمید ۶.۱۰ است که مقاوم در برابر مواد شیمیایی و اسیدهاست. این پلی آمید ساده تقریبا از هر نوع نایلون دیگری قوی‌تر است، به میزانی که حتی تحت نمکی مثل روی کلرید نیز شکسته نمی‌شود. این دسته از پلی آمید ساده که نسبتا آب کم‌تری به خود جذب می‌کند در محیط‌های مرطوب نیز مقاومت خوبی از خود نشان می‌دهد.

پلی آمید ۶.۱۲

پلی آمید ۶.۱۲ یکی از گران‌ترین انواع پلی آمید ساده است که در مقابل حرارت مقاومت دارد اما مقاومت بالایی در برابر اسیدها و بازها از خود نشان نمی‌دهد. این پلی آمید نیز قادر به جذب میزان زیادی آب نیست.

پلی آمید ۴.۶

این نوع پلی آمید بسیار در برابر مواد شیمیایی و متبلور شدن مقاوم است. بسیاری از پلی آمیدهای ساده ممکن است در دماهای بالا برخی ویژگی‌های خود را از دست بدهند، اما این موضوع شامل پلی آمید ۴.۶ نمی‌شود.

پلی آمید ساده

پلی آمید ۱۱

این پلی آمید از روغن گیاهی استخراج می‌شود و در برابر اشعه UV مقاوم است، اما در برابر هالوژن‌ها و اسیدها مقاوم نیست.

پلی آمید ۱۲

این دسته از انواع پلی آمید می‌تواند به دلیل انعطاف پذیری بالای خود هر شکل و اندازه‌ای به خود بگیرد. با این حال، این پلی آمید یکی از گران‌ترین پلی آمیدهای قابل دسترس به حساب می‌آید.

پلی آمید ۶.۹

این پلی آمید به مقدار خیلی کمی رطوبت جذب می‌کند و در دمای بسیار کم‌تری نسبت به سایر انواع پلی آمید ذوب می‌شود.

پلی آمید ساده چه کاربردهایی دارد؟

پلی آمید یا نایلون در واقع بزرگ‌ترین ماده‌ی ترموپلاستیکی در صنایع مهندسی محسوب می‌شود. این ماده در هر صنعت کاربردهای مختلفی دارد که در این بخش به آن‌ها می‌پردازیم:

خودروسازی

زمانی برای قطعات مربوط به ورود هوا در خودروسازی از فلزات استفاده می‌شد، اما امروزه این مواد از پلی آمید ۶ ساخته می‌شوند. جایگزین کردن فلزات با نایلون موجب کاهش هزینه‌ی تولید تا ۳۰ درصد و کاهش وزن قطعات تا ۵۰ درصد می‌شود.

سرپوش موتورها نیز از دیگر محصولاتی هستند که با استفاده از پلی آمید ساده ساخته می‌شوند. در محفظه‌ی کیسه‌های هوا نیز پلی آمید موجب پیوستگی قطعات و کاهش وزن قابل توجه در مقایسه با محفظه‌های فلزی می‌شود.

ویژگی پلی آمید ساده

تولید الیاف پلیمری

از پلی آمیدها در تولید الیاف پلیمری مثل نایلون و الیاف آرامیدی استفاده می‌شود. هر دوی این الیاف از زنجیره‌های بلند پلی آمید ساخته می‌شوند و معمولا محکم، قوی و پایدار هستند.

ساخت وسایل ورزشی

پلی آمید به خاطر استحکام و کشش‌پذیری زیاد خود شناخته شده است، به همین دلیل اغلب برای لباس‌های ورزشی از آن استفاده می‌شود. همچنین از پلی آمید به دلیل مقاومت آن در برابر ساییدگی برای تولید ساق پوش‌های ورزشی استفاده می‌کنند تا پاها را هنگام ورزش محکم و خشک نگه دارد.

ساخت برد مدارهای الکتریکی

از پلی آمیدها برای تولید کلید اتوماتیک (MCCB) در مدارهای الکتریکی استفاده می‌شود. پلی آمید باعث می‌شود که کلیدهای نازک‌تری تولید شوند و در عین حال نرخ مقاومت الکتریکی را تا ۱۰۰ کیلو آمپر در ۴۰۰ ولت بالا می‌برد.

تولید پارچه، لباس و فرش

پلی آمید به دلیل استحکام، پایداری و خاصیت کشسانی منحصر‌به‌فرد خود و همچنین به آسانی تمیز شدن در صنعت فرش محبوبیت زیادی دارد. همچنین الیاف پلی آمید به دلیل قیمت بسیار پایین، در صنعت برای تولید لباس و جوراب مورد استفاده قرار می‌گیرند و جایگزین‌هایی محبوب برای پنبه و کتان هستند.

ساخت لوله و شیلنگ

پلی آمیدها به دلیل مقاومت بالا در برابر ساییدگی، ضربه، ترک خوردگی و خم شدگی برای تولید لوله و شیلینگ مورد استفاده قرار می‌گیرند. لوله‌های پلی آمیدی همچنین به عنوان روکش برای کابل‌ها و مفتول‌ها کاربرد دارند.

ساخت کابل های فیبر نوری

از دیگر کاربردهای پلی آمید می‌توان به استفاده در صنعت کابل‌های فیبر نوری اشاره کرد. به دلیل مقاومت بالای پلی آمید در برابر ضربه و آسیب، در این کابل‌ها از پلی آمید استفاده می‌شود.

استفاده در صنایع غذایی

معمولا در صنعت مواد غذایی از گریدهای پلی آمید برای بسته بندی مواد غذایی استفاده می‌شود. علت استفاده از این مواد این است که می‌توانند موجب کاهش عبور اکسیژن و بو شوند و مقاومت در برابر سوراخ شدگی و آسیب را افزایش دهند.

استفاده به عنوان پلاستیک مهندسی

اگر به پلی آمیدها الیاف شیشه افزوده شود و تبدیل به پلی آمید الیاف دار شوند، می‌توان از آن‌ها به عنوان پلاستیک‌‌های مهندسی و جایگزین‌هایی خوب برای فلزات استفاده کرد. معمولا بیشتر از پلی آمید ۶.۱۰ به عنوان پلاستیک مهندسی استفاده می‌شود.

انواع پلی آمید ساده

ویژگی‌های پلی آمید ساده

قابلیت اشتعال

پلی آمیدها موادی قابل اشتعال محسوب می‌شوند، با این حال از اکثر پلی آمیدها می‌توان در محدوده‌ دمای کاربردیشان بدون مشکل استفاده کرد.

محدوده‌ی دمایی قابل استفاده

محدوده‌ی دمایی قابل استفاده بستگی زیادی به نوع پلی آمید دارد. برای مثال پلی آمید ۶ را می‌توان در دماهای بالاتری نسبت به پلی آمید ۶.۶ مورد استفاده قرار داد. با این حال، به طور کلی می‌توان گفت که محدوده دمایی کاربردی پلی آمیدها بین ۳۰- تا ۹۰ درجه‌ی سانتی‌گراد است.

استحکام زیاد

داشتن استحکام زیاد از جمله خواص مکانیکی پلی آمیدهاست. اما این استحکام دقیقا به چه معناست؟ استحکام به میزان تحمل پلی آمید در برابر گسیختگی یا پاره شدن گفته می‌شود. در صورتی که تنش فشاری یا کششی به این مواد وارد شود، می‌توانند در برابر این تنش‌ها مقاوم بمانند.

انعطاف‌پذیری زیاد

انعطاف‌پذیری زیاد از دیگر خصوصیات پلی آمیدها محسوب می‌شود. انعطاف‌پذیری به این معناست که اگر روی پلی آمیدها نیروی تنش کافی اعمال شود، در مقابل تغییر شکل ایستادگی نمی‌کنند و بدون آنکه شکسته شوند به شکل دلخواه تبدیل می‌شوند.

مقاومت زیاد در برابر حلال های نفتی

به طور کلی پلی آمیدها در برابر حلال‌های نفتی، روغن‌ها و سوخت‌ها بسیار مقاوم هستند. این مقاومت به این معنیست که حلال‌های نفتی، هیدروکربن‌های هالوژن‌دار، گلیکول‌ها و سایر مواد شیمیایی آلی در صورت برخورد با پلی آمید تقریبا هیچ تاثیری روی آن نمی‌گذارند.

مقاومت در برابر ساییدگی

منظور از ساییدگی، فرسایش سطحی جامد در اثر تماس با سطحی دیگر است. یعنی ماده‌ای که در تماس با جسمی دیگر قرار دارد و نسبت به آن حرکت نسبی دارد، در اثر سایش سطح آن به تدریج کاهش می‌یابد. پلی آمید در برابر این پدیده مقاوم است و به ندرت مورد ساییدگی قرار می‌گیرد.

ضربه پذیری بالا

همه‌ی اجسام در معرض برخورد و تصادف با دیگر اشیا قرار دارند و هر ماده متناسب با ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی خود، مقاومت مشخصی در برابر این ضربه‌ها از خود نشان می‌دهد. در پلی آمیدها میزان این ضربه پذیری بسیار بالاست، یعنی انرژی زیادی لازم است تا پلی آمید در آستانه‌ی شکست قرار بگیرد.

مقاوم در برابر ترک‌خوردگی

مقاومت بالا در برابر ترک‌خوردگی موجب محبوب شدن پلی آمید در بسیاری از صنایع شده است. ترک خوردگی در پلاستیک‌هایی مثل پلی آمید در اثر ترکیب نیروی تنش کششی و یک محیط خورنده خاص به وجود می‌آید.

هنگام وقوع ترک‌خوردگی، سطح پلی آمید بسیار کم خورده می‌شود اما ترک‌های موضعی روی آن ایجاد می‌شوند. با این حال، همانگونه که ذکر شد اکثر پلی آمیدها در برابر این ترک‌خوردگی مقاوم هستند.

قابلیت جذب آب

پلی آمیدها نسبت به دیگر ترموپلاستیک‌ها به راحتی رطوبت و آب را جذب می‌کنند. رطوبت زیاد می‌تواند باعث فرسایش پلی آمید شود، از این رو لازم است که عملیات خشک‌سازی و رطوبت‌زدایی روی پلی آمید صورت بگیرد.

ویژگی پلی آمید ساده

نحوه ی تولید پلی آمیدهای ساده

پلی آمید ساده معمولا با ترکیب کردن دو مونومر به نام‌های آدیپیک اسید و ۱,۶- دی آمینوهگزان ساخته می‌شود. هنگامی که این دو مونومر با یکدیگر واکنش انجام می‌دهند، در هر زنجیره‌ی پلیمری آب تشکیل می‌دهند.

به واکنش بین این دو مونومر پلیمریزاسیون گفته می‌شود. محصول واکنش که نمک نایلون نام دارد تحت حرارت قرار می‌گیرد تا آب آن بخار شود. حرارت‌دهی درون یک دستگاه اتوکلاو و در دمای درجه‌ی۲۸۰ سانتی‌گراد و فشار ۱۸ بار انجام می‌شود. سپس محصول ایجاد شده از سوراخ‌هایی عبور داده می‌شود تا رشته‌های بلند پلی آمید ساده شکل بگیرند.

این رشته‌ها به یک حمام آب فرستاده می‌شوند تا خنک و جامد شوند. سپس این نایلون‌ها به قطعات گرانولی با طول ۳ الی ۴ میلی‌متر تقسیم می‌شوند. این گرانول‌ها سپس بسته‌بندی شده و به کارخانه‌های انجام فرآیند فرستاده می‌شوند تا عملیات‌های مختلف روی آن‌ها انجام شوند.

پر کاربردترین پلی آمید های ساده

پلی آمید ۶,۶ و پلی آمید ۶ از مهم‌ترین و پر کاربردترین پلی آمیدها در صنعت هستند. این دو پلی آمید ساده از خواص مکانیکی بسیار خوبی مثل استحکام کششی بالا، انعطاف پذیری زیاد، مقاومت عالی، خزش کم و مقاومت عالی در برابر ضربه برخوردار هستند و به همین دلیل در صنایع مختلفی مورد استفاده عمده قرار می‌گیرند.

مقایسه‌ی انواع پلی آمیدهای ساده

در خانواده‌ی گسترده‌ی پلی آمیدها، انواع مختلفی پلی آمید ساده وجود دارند که هر یک کاربردهای منحصر به فرد خود را دارند. انتخاب بهترین آن‌ها بستگی به نیازها و توان مالی شما دارد. در اینجا به مقایسه‌ی انواع این پلی آمیدها می‌پردازیم.

– دو پلی آمیدی که بیش از بقیه مورد استفاده قرار می‌گیرند PA6 و PA66 هستند. از این دو بیشتر برای تولید الیاف (در صنعت پارچه) یا فیلم‌ها (صنعت بسته‌بندی) بهره می‌برند.

– در بین پلی آمیدهای ساده، بهترین عملکرد را پلی آمید PA 4,6 دارد، زیرا می‌تواند در صنعت جایگزین فلزات شود و در شرایط عملیاتی سخت و خاص به خوبی عمل کند.

– اکثر پلی آمیدها قابلیت جذب آب خوبی دارند که این موضوع می‌تواند گاهی باعث ایجاد مشکلاتی شود. با این حال پلی آمید ۶,۹ کم‌تر از سایر پلی آمیدها رطوبت را جذب می‌کند. بیشترین میزان جذب آب را PA66 دارد.

– اگر محدودیت مالی ندارید، پلی آمیدهای ۶,۱۲ و ۱۲ می‌توانند گزینه‌های مناسبی برای شما باشند زیرا این دو پلی آمید با وجود قیمت بالایشان، به علت انعطاف‌پذیری عالی و جذب کم آب کاربردهای زیادی دارند.

پلی آمید ساده

هیدرولیز پلی آمیدهای ساده

پلی آمیدهای ساده به آسانی توسط واکنش با اسیدهای رقیق یا آلکیل‌ها هیدرولیز می‌شوند. هیدرولیز با استفاده از آب خالی به حدی کند صورت می‌گیرد که می‌توان از آن صرف نظر کرد.

پلی آمید ساده معمولا در برابر حمله‌ی اسیدهای قوی مقاومت نمی‌کند اما در برابر هیدرولیز آلکیلی نسبتا مقاوم‌تر است. پلی آمید نیز معمولا نسبت به پلی آمید نایلون مقاوم‌تر است. اغلب فرآیند هیدرولیز در دماهای بالا سریع‌تر رخ می‌دهد.

اگر طی فرآیند هیدرولیز، ماده‌ای مثل سولفوریک اسید رقیق را روی الیاف نایلونی بریزید، پیوندهای آمیدی به راحتی شکسته می‌شوند، زنجیره‌های دراز قطع شده و در نهایت فقط مونومرهای تشکیل دهنده‌ی پلی آمید یعنی اسید هگزانوییک و ۱,۶- دی آمینوهگزان باقی خواهند ماند.

قیمت پلی آمیدهای ساده

قیمت پلی آمید ساده معمولا کم است و ارزان بودن آن در واقع یکی از دلایل پر کاربرد بودن آن است. البته نمونه‌های نسبتا گران‌قیمت پلی آمید ساده نیز مثل پلی آمید ۱۲ وجود دارند، اما معمولا با استفاده از آن به جای فلزات در صنایع مهندسی و استفاده به جای پنبه و کتان در صنعت لباس می‌توان در هزینه‌ها صرفه‌جویی زیادی کرد.

قیمت پلی آمید ساده می‌تواند نسبت به نوع پلی آمید تغییر کند اما اکثر پلی آمیدهایی که در بازار یافت می‌شوند قیمتی کم‌تر از ۱۰۰۰ تومان بر حسب کیلوگرم دارند. برای اطلاع دقیق از قیمت پلی آمید مورد نظر خود می‌توانید با فروشندگان پلی آمید ساده تماس بگیرید.

مرجع مقاله :گروه صنعتی هادی https://hadiplastic.ir

 

 

ادامه مطلب
پلی پروپیلن الیافدار کامپاند بی نگ PP GF 30

پلی آمید الیافدار چیست و چه کاربردی در صنایع دارد

پلی آمید الیافدار چیست و چه کاربردی در صنایع دارد؟؟

پلی آمید یک نوع پلیمر دارای پیوند آمیدی است. پلی‌آمیدها هم می‌توانند به صورت طبیعی به وجود بیایند و هم مصنوعی. از نمونه‌های طبیعی پلی آمید می‌توان به پروتئین‌هایی چون پشم و ابریشم و از نمونه‌های مصنوعی آن می‌توان به نایلون، آرامید و آسپارتات اشاره کرد.

از پلی‌آمیدهای مصنوعی می‌توان به دلیل استحکام و ماندگاریشان در صنایع پارچه سازی، اتومبیل، فرش، وسایل آشپزخانه، لباس‌های ورزشی و تزریق پلاستیک استفاده کرد. این نوع پلیمر همچنین می‌تواند با الیافی مثل شیشه (فایبرگلس)، کربن و آرامید ترکیب شود و پلی آمید الیاف دار را به وجود بیاورد، که از این ماده نیز در بسیاری از صنایع کاربرد دارد.

پلی آمید الیاف دار چیست؟

پلی آمید الیاف دار یک ماده‌ی مرکب است که از ترکیب یک ماتریس پلی آمید و الیاف به وجود می‌آید. ماتریس به بخشی از هر مخلوط پلیمری گفته می‌شود که بیشترین درصد ترکیب را به خود اختصاص می‌دهد.

الیاف معمولا شیشه، کربن و آرامید هستند، گرچه الیافی مثل چوب و کاغذ نیز گاهی مورد استفاده قرار می‌گیرند. اغلب از پلی آمیدهای الیاف دار در صنایع هوا فضا، اتومبیل، کشتی‌رانی و ساختمان سازی نیز استفاده می‌شود. نام صنعتی پلی آمید نایلون است.

کمیسیون تجاری فدرال آمریکا نایلون یا پلی آمید الیاف دار را این گونه تعریف می‌کند: «الیاف تولید شده‌ای که در آن‌ها ماده‌ی تشکیل دهنده‌ی الیاف یک زنجیره‌ی پلی آمیدی مصنوعی و طولانی است که کمتر از ۸۵ درصد از پیوندهای آمیدی (-CO-NH-) آن مستقیماً به دو گروه آلیفاتیکی متصل هستند».

نحوه‌ی شناسایی پلی آمیدهای الیاف دار

پلی آمیدهای الیاف دار دارای ویژگی‌ها و خواصی هستند که با توجه به آن‌ها می‌توان شناساییشان کرد. به طور کلی، پلی آمید یا نایلون یک ترموپلاستیک بلوری است که چگالی کم و پایداری حرارتی بالایی دارد.

پلی آمیدهای الیاف دار جزو مهم‌ترین و کاربردی‌ترین ترموپلاستیک‌ها محسوب می‌شوند زیرا مقاومت بالایی در برابر ساییدگی دارند، ضریب اصطکاکشان مناسب است و ویژگی‌های دمایی خوبی دارند. همچنین پلی آمید از خود مقاومت شیمیایی بالایی نشان داده و به ویژه در مقابل چربی روغن مقاوم است.

با این حال پلی آمیدهای مختلف در برخی خواص با هم متفاوتند. برای مثال پلی آمید ۶۶ الیاف دار سفت و محکم است، در حالی که پلی آمید ۱۲ نرم و انعطاف پذیر است.

به طور کلی می‌توان خواص پلی آمید الیاف دار را مقاومت زیاد در برابر دماهای مختلف، تحمل زیاد در برابر فرسایش، مقاوم در برابر حلال‌های آلی، مقاومت بالا در برابر ساییدگی، استحکام زیاد، خاصیت ضربه‌گیری مکانیکی خیلی خوب و مقاوم در برابر مواد شیمیایی دانست.

پلی آمید الیاف دار

ویژگی‌های مشترک پلی آمیدهای الیاف دار

خصوصیات پلی آمیدهای الیاف دار بر پایه‌ی عواملی چون خواص مکانیکی ماتریس و الیاف استفاده شده، حجم هر دوی آن‌ها و طول و جهت‌گیری الیاف موجود در ماتریس مشخص می‌شوند. ویژگی‌های مشترک پلی آمیدهای الیاف دار در ادامه آمده است:

– وزن کم

– استحکام زیاد در ساختار

– مقاومت در برابر فرسایش

– تحمل بالا در برابر ضربه و تراکم

– عایق الکتریکی

– عایق در برابر گرما

– تحمل زیاد در برابر آتش

– پایداری در مقابل اشعه‌ی UV

– مقاومت در برابر مواد شیمیایی

این ویژگی‌ها باعث می‌شوند که پلی آمید الیاف دار در صنعت خودرو محبوب باشد، زیرا در این صنعت هدف این است که فلز را با مواد سبک‌تری که می‌توانند استحکام ماشین‌ را بالا ببرند جایگزین کنند.

انواع پلی آمید های الیاف دار

پلی آمیدهای الیاف دار می‌توانند توسط نوع الیاف استفاده شده در آن‌ها به ۳ دسته تقسیم شوند:

۱. پلی آمید با الیاف شیشه (فابرگلس)

این نوع پلی آمیدها با مخلوط کردن شن سیلیکا، سنگ آهک و اسید فولیک به وجود می‌آیند. این مخلوط حرارت می‌بیند تا در دمای ۱۲۶۰ درجه ذوب شود. شیشه‌ی ذوب شده سپس از سوراخ‌هایی در یک ظرف پلاتینیومی عبور می‌کند. مذاب شیشه سرد شده، جمع‌آوری شده و بریده می‌شود. سپس الیاف به شکل‌های مختلفی بافته می‌شوند تا در ترکیب‌ها از آن‌ها استفاده شود.

الیاف از نوع فابرگلس به دلیل عایق بودن در برابر الکتریسیته، حساسیت کم نسبت به رطوبت و خواص مکانیکی مناسب به عنوان عمده‌ترین الیاف استفاده شده در پلی آمیدهای الیاف دار شناخته می‌شوند. اما این نوع وزن بیشتری نسبت به الیاف کربنی و آرامیدی دارند. این الیاف تا دمای ۱۸۰ درجه‌ی سانتی گراد قابل استفاده هستند.

۲. پلی آمید با الیاف کربن

الیاف کربنی انعطاف پذیری بالایی دارند. این الیاف آب را به خود جذب نمی‌کنند و در مقابل بسیاری از محلول‌های شیمیایی مقاوم هستند. پلی آمید الیاف دار کربنی در مقابل فرسایش بسیار مقاوم است و هیچگونه وارفتگی در آن دیده نمی‌شود.

الیاف کربنی به طور عمده با مقاومت حرارتی بالایی ساخته می‌شوند و تا ۴۰۰ درجه‌ی فارنهایت می‌توانند مورد استفاده قرار بگیرند. همچنین این پلی آمیدها نسبتا سبک هستند.

انواع پلی آمید های الیاف دار

۳. پلی آمید با الیاف آرامید

آرامید مخفف پلی آمید آروماتیک است. معروف‌ترین برند سازنده‌ی الیاف آرامیدی Kevlar است. این الیاف انعطاف‌پذیری کمتری نسبت به الیاف کربنی دارند. تحمل آرامید در برابر از هم گسیختگی زیاد است، بنابراین این الیاف برای لباس‌های ضد گلوله مورد استفاده قرار می‌گیرند.

از خصوصیات پلی آمید الیاف دار از نوع آرامید می‌توان به مقاومت بالا نسبت به حرارت، قابلیت اشتعال ضعیف و مقاومت در برابر حلال‌های آلی اشاره کرد. الیاف آرامیدی استحکام خود را از پیوندهای نسبتا کوتاه بین مولکول‌هایشان می‌گیرند. پلی آمید الیاف دار آرامیدی در ۵۰۰ درجه‌ی سانتی‌گراد، دیگر قابل استفاده نیست.

پر کاربردترین پلی آمیدهای الیاف دار کدام ها هستند و چرا از بقیه پر کاربردترند؟

بیشترین اسامی که در زمینه‌ی پلی آمیدهای الیاف دار خواهید شنید، پلی آمید ۶۶ الیاف دار و پلی آمید ۶ الیاف دار هستند.

پلی آمید ۶۶ الیاف دار و پلی آمید ۶ الیاف دار رایج‌ترین پلی آمیدهای به کار برده شده در صنایع پارچه و پلاستیک هستند. پلی آمید ۶۶ از دو مونومر که هر یک ۶ اتم کربن دارند ساخته شده است.

پلی آمید یا نایلون ۶۶ اغلب زمانی استفاده می‌شود که به ماده‌ای با مقاومت مکانیکی بالا، پایداری خوب در برابر حرارت و استحکام و مقاومت شیمیایی زیاد نیاز است. از این پلی آمید الیاف دار در پارچه، فرش و قطعات ریخته‌گری استفاده می‌شود.

قابلیت اشتعال پلی آمید ۶۶ الیاف دار می‌تواند با استفاده از محصولات بدون هالوژن کاهش یابد.

پلی آمید ۶ الیاف دار یک پلیمر نیمه بلوری است. الیاف نایلون ۶ سخت هستند، مقاومت بالایی نسبت به کشیدگی دارند و در برابر الکتریسیته و نور مقاوم هستند. پلی آمید ۶ الیاف دار همچنین بسیار در مقابل ساییدگی و مواد شیمیایی مثل اسیدها و آلکیل‌ها مقاوم است.

در حال حاضر پلی آمید ۶ الیاف دار یکی از مهم‌ترین مواد در بسیاری از صنعت‌ها مثل صنعت خودرو، هوا فضا، برق، لباس و داروسازی است. تقاضای سالانه‌ی اروپا برای پلی آمیدها به ۱ میلیون تن می‌رسد.

تفاوت انواع مختلف پلی آمیدهای الیاف دار در چیست؟

الیاف کربنی ۷۵ درصد سبک‌تر از فولاد، ۴۵ درصد سبک‌تر از آلومینیوم و حدود ۱۵ درصد سبک‌تر از الیاف فابرگلس است. الیاف آرامیدی نیز از الیاف فایبرگلس سبک‌تر هستند. طبیعت الیاف کربنی این است که بسیار سبک، محکم و انعطاف ناپذیرند، از این رو بیشتر محصولاتی که عملکردشان با وزن زیاد تحت تاثیر قرار می‌گیرد، از پلی آمید الیاف دار کربنی تهیه می‌شوند.

الیاف کربنی و الیاف شیشه هر دو بسیار محکم هستند و نسبت به وزن خود استحکام زیادی دارند. اما نسبت استحکام به وزن الیاف کربنی و الیاف آرامیدی دو برابر الیاف شیشه است. بنابراین در جاهایی که انعطاف پذیری کمی لازم است، پلی آمید الیاف دار از نوع کربنی و آرامیدی انتخاب‌های بهتری هستند.

به طور کلی پلی آمیدهای الیاف دار ضریب انبساط گرمایی کمی دارند و در برابر حرارت مقاوم هستند، اما تحقیقات نشان می‌دهند زمانی که دما کاهش می‌یابد، الیاف کربنی، کمی انبساط می‌یابند. پلی آمیدهای الیاف دار آمیدی در برابر گرما بسیار مقاوم هستند، در حدی که از آن‌ها برای لباس و پارچه‌های مقاوم در برابر آتش استفاده می‌شود.

کاربردهای مختلف پلی آمیدهای الیاف دار

در این بخش به برخی از صنایعی که پلی آمید الیاف دار در آن کاربرد دارد می‌پردازیم.

– صنعت خودرو

در صنعت خودرو ماده‌ای که نسبت استحکام به وزن آن زیاد باشد بسیار ارزشمند است. پلی آمید الیاف دار می‌تواند به عنوان جایگزین فلزها در بدنه‌ی اتومبیل‌ها، کامیون‌ها و تریلرها استفاده شود. این مواد که نقطه شکست بالاتری از فولاد دارند و در عین سختی و استحکام سبک هستند موجب مصرف سوخت بهتر خودرو نیز می‌شوند. حدود یک سوم از کاربردهای پلی آمید الیاف دار در این صنعت متمرکز هستند.

پلی آمید های الیاف دار

– صنعت ساختمان‌سازی

بیش از ۲۰ درصد پلی آمیدهای الیاف دار در صنعت ساختمان سازی، به ویژه در پل‌ها و جاده‌ها، استفاده می‌شوند. ممکن است از این پلی آمیدها استفاده شود تا سازه‌های موجود را بازسازی کنند و ظرفیت بارگیری آن‌ها را افزایش دهند یا آسیب‌های وارد شده به آن‌ها را جبران کنند. این کار می‌تواند بسیار به صرفه‌جویی در هزینه کمک کند.

پلی آمیدهای الیاف دار همچنین استفاده می‌شود تا سازه‌های مربوط به جاده‌ها مثل حفاظ‌ها، علائم ایمنی، عرشه‌ی پل‌ها و همچنین لوله کشی گاز و آب و بسیاری از سازه‌های دیگر تولید شوند.

– صنعت هوافضا

در حال حاضر پلی آمید الیاف دار به میزان ۰.۶ درصد در صنعت هوافضا کاربرد دارد، اما با توسعه‌ی بیشتر این زمینه و نیاز به هزینه‌های زیست محیطی کم‌تر، نیاز صنعت هوافضا به این پلی آمیدها بیشتر خواهد شد.

پلی آمید الیاف دار از نوعی کربن که موجب آسان کردن تولید بخش‌های ریخته گری پیچیده می‌شود و می‌تواند تعداد بخش‌ها را تا ۹۵ درصد کاهش دهد، تشکیل می‌شود. این پلی آمید موجب راحت‌تر شدن، سریع‌تر شدن و ارزان‌تر شدن تولید در مقایسه با موادی مثل فولاد یا آلومینیوم می‌شود. بسیاری از هواپیماهای غول پیکر و مدرن امروزی حداقل ۵۰ درصد از قطعاتشان از پلی آمید الیاف دار ساخته شده‌ است. برای بال‌های هلیکوپتر‌ها نیز به طور عمده از این پلیمرها استفاده می‌شود.

قیمت پلی آمیدهای الیاف دار

قیمت پلی آمید الیاف دار می‌تواند با توجه به نوع پلی آمید و الیاف و حتی رنگ آن متفاوت باشد. برای مثال قیمت پلی آمید ۶ الیاف دار و پلی آمید ۶۶ الیاف دار می‌تواند با توجه به شرایط تولیدشان با هم فرق کند.

پلی آمید الیاف دار یا نایلون الیاف دار نوعی پلیمر مصنوعی است که به دلیل خواص منحصر به فرد خود مثل استحکام بالا، وزن کم و مقاومت در برابر ساییدگی، گرما و الکتریسیته می‌توانند در بسیاری از صنعت‌های مختلف، از صنعت پوشاک گرفته تا ساختمان سازی و خودروسازی، مورد استفاده گسترده و مفید قرار بگیرد. با آشنایی با انواع مختلف آن و انتخاب یک پلی آمید الیاف دار مناسب می‌توانید به استفاده از این ماده با ارزش در حرفه‌ی خود بپردازید.

مرجع مقاله :گروه صنعتی هادی https://hadiplastic.ir

 

 

 

ادامه مطلب

مدارکات لازم برای ثبت تغییرات شرکت

لورم ایپسوم متن ساختگی با تولید سادگی نامفهوم از صنعت چاپ و با استفاده از طراحان گرافیک است. چاپگرها و متون بلکه روزنامه و مجله در ستون و سطرآنچنان که لازم است و برای شرایط فعلی تکنولوژی مورد نیاز و کاربردهای متنوع با هدف بهبود ابزارهای کاربردی می باشد.

ادامه مطلب

مجوزهای لازم برای تاسیس شرکت

لورم ایپسوم متن ساختگی با تولید سادگی نامفهوم از صنعت چاپ و با استفاده از طراحان گرافیک است. چاپگرها و متون بلکه روزنامه و مجله در ستون و سطرآنچنان که لازم است و برای شرایط فعلی تکنولوژی مورد نیاز و کاربردهای متنوع با هدف بهبود ابزارهای کاربردی می باشد.

ادامه مطلب

تشکیل شرکت سهامی عام

لورم ایپسوم متن ساختگی با تولید سادگی نامفهوم از صنعت چاپ و با استفاده از طراحان گرافیک است. چاپگرها و متون بلکه روزنامه و مجله در ستون و سطرآنچنان که لازم است و برای شرایط فعلی تکنولوژی مورد نیاز و کاربردهای متنوع با هدف بهبود ابزارهای کاربردی می باشد.

ادامه مطلب